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耐磨管道和耐磨弯头都有哪些材质

来源:http://www.hbtengtaigd.com/news628570.html时间:2021-6-8 9:07:00

     

一、白口生铁阶段。
1958年前后,弯头、弯管部位,首先选用了一般白口铸铁件,来代替碳钢制品,使用寿命虽有一定延伸,但因该产品脆性大、承压低、不能焊接、装置麻烦等问题未能得到解决,所以很快又被放弃。
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二、锰钢阶段。
1960年左右,开端使用16Mn钢制做弯头、管道等。装置使用后效果不明显。随后中锰钢、中锰铸铁件被选用。在电力行业,运送管道为磨料(粒)磨损和腐蚀磨损工况。在物料运送过程中,不能产生击打效果,产品外表击打硬化的特性不能实现,故抗磨效果也不抱负。管道检修使命仍非常繁重,安全运行、环保等问题仍不能很好得到解决。

三、铸石阶段。
1970年铸石直管产品面世,很快使用于水力输渣、除灰管道。1976年铸石弯头面世被电厂选用,使用于锅炉送粉弯头、力量水力除灰弯头部位。因铸石为无机资料,是以辉绿石、玄武岩配以相应辅料,经高温熔化后结晶退火而成。质地坚硬,结构细密,硬度达莫氏7—8级,用于力量运送,摩擦系数很小,寿命极长……。由于它是非金属,绝缘功能好,使用于水力运送管道,不但耐磨还可大大减缓结垢速度,其时一度很受用户好评。后因新产品的不断推出和铸石制品的性脆而粗笨,但主要是铸石制作企业本身原因,不仔细配料、不科学热处理、不注意产品外观质量、售前售后服务不到位。现在除在一些塔、罐、溜槽、卸煤沟和部分水力除灰管道还有些使用外,其他部位商场很小。

四、单金属阶段。
1980年,我国在吸收国外经验的基础上,自我研讨开发成功单金属高铬铸铁弯头产品。因其综合功能有很大改善,在许多部位成为铸石制品的代替产品。高铬铸铁参加的Cr、Mn、Mo、Ni、Cu等元素数量较合金钢产品成倍上升,故价格偏高,同时生产企业较少,实不能满足商场需求。在此状态下我国自南向北开端有稀土耐磨钢产品面世,并很快投放商场。1985年,有些军转民企业,学习国外技能。开端规模化生产稀土耐磨钢管道和抗磨白口铸铁管道。单金属管现在商场己扩展到一定程度,为电力耐磨管道的主力军,但由于生产技能、生产工艺的局限性等原因,使产品的功能得不到充分发挥,商场拓宽受到一定影响。

1、高铬白口铸铁管道硬而脆,回火不到位很简单开裂,所以一般为铸态交货,故硬度不太抱负。铸态交货时产品的基体金相为奥氏体,共晶碳化物硬质点在使用时易从基体掉落,影响产品功能的发挥,同时在与相邻管道衔接时也有一定难度。

2、稀上耐磨合金耐磨管存在的问题:首先是来自用户,一股要求有焊接功能、割焊便利,我们都知道,这类产品焊接前需求进行加热,焊接后需求保温。为了迎合用户要求只好削减合金参加量,省去热处理工艺,那么,这就失去了耐磨钢的根本功能,使用寿命很短,形成频繁更换。按规定参加合金、硬度上去了,又形成焊口或管体开裂,用户反而说你质量欠安。

五、抗磨资料复合阶段。
1986年“863”计划中研制成功并产业化具有先进水平的新式复合资料,推出了陶瓷内衬复合钢管,国内厂家有:建湖县远达特种资料有限公司,该产品耐高温,装置便利等综合功能,也是到现在用于耐磨管道和耐磨弯头比较广泛的耐磨资料。
1990年推出了陶瓷贴片技能,陶瓷贴片简单掉落,一般使用在大口径管道(600mm以上)和其它磨损设备上。相继有出了碳化硅资料技能面世等等。


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